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热辊

热辊在平常工作中也是一个比较容易损坏的配件，其损坏的地方主要是表面的特殊镀膜，一旦磨损，就会将墨粉或脏物粘在上面，从而使输出的样稿上的字或图缺线条，并且还会在其他空白的地方粘一黑块，这对于一般的稿件来说，也许还能勉强使用，而对于要求较高用于印刷的硫酸纸来说，就不能用了。从这个意义上来说，热辊的日常维护主要是保护好其表面的镀膜不受损害。

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纺丝速度和拉伸速度

热辊(GR1)的速度为纺丝速度，*二热辊(GR2)的速度为拉伸速度，两个热辊的线速度比为拉伸倍数(后拉伸倍数)。

在热辊拉伸FDY工艺中，喷头拉伸倍数取决于热辊的速度，后拉伸倍数取决于*二热辊的速度。两个热辊必须保持一定的比例关系，才能保持成品丝的线密度和伸长率在预先设计的范围内。后拉伸倍数对丝的物理性能有决定性的作用。

在实际生产中，一般先确定拉伸速度，然后确定纺丝速度若纺制细纤维或**细纤维，先确定纺丝速度，后确定拉伸速度。

*二热辊的速度越高，所得产品的产量也越高，生产效率高但速度太高时，毛丝和断头可能增多。另外，速度还受设备条件的限制，大多数为4500～5000m/min，为3200m/min。 

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强度和伸度的关系

强度和伸度是一对相关的指标。强度和伸度的调整常采用改变拉伸倍数。热辊式纺丝拉伸一步法工艺也常采用这种方法。二步法中，拉伸倍数调整的同时必须调整泵供量一步法只需调整*1热辊的速度即可。

(1)伸度低、强度高 这是由于拉伸倍数偏高。可降低拉伸倍数，使丝的伸度上升、强度下降。

(2)伸度高、强度低 这是由于拉伸倍数偏低。可增大拉伸倍数，使伸度下降、强度上升。

(3)伸度低、强度低 若切片特性粘度正常，大多由无油丝粘度降太大而造成。这是聚酯大分子在纺丝过程中降解过大所致。因此，可降低螺杆的温度，减少聚酯大分子在纺丝过程中降解，使强、伸度上升。若是干燥切片的含水率偏高，可降低切片含水率至30ppm以下，使强、伸度上升

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